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电晕处理工艺

日期:2016-11-10

一、  工艺路线形式
     电晕处理工艺路线大体上有3种形式。第一种形式是在薄膜生产线上进行,即通常 所说热膜处理。这是最常见一种形式。这种形式特点,处理质量好,但一般只适用于当即进行再加工(如印刷、涂布或复合)薄膜处理。处理装置设置在薄膜冷却定型段后面、卷取装置之前。
     第二种形式是在薄膜再加工线上进行,即通常所说冷膜处理。这种形式处理质量还与薄膜经历有关。若薄膜生产后存放时间长,析出添加剂附在薄膜表面增多,处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用溶剂产生着火可能。处理装置设置在印刷(涂布或复合)装置之前。     第三种形式是上述两种形式组合,即先在薄膜生产线上进行处理,然后在薄膜再加工线上进行第二次处理。它适用第一次处理质量差,或第一次处理后存放时间已长,处理效果已消退许多薄膜。 二、 生产操作
     电晕处理操作非常简单,操作过程大体如下:
(1)根据薄膜规格调整好处理装置宽度(有设备不用调)。
(2)按规定走向,穿好薄膜。单面处理只需穿过一对电极;双面处理需要穿过两对电极。需要指出是,印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面(即朝放电头那面),若是两次电晕处理,第二次处理面应是第一次处理面。 (3)待薄膜运行后,开启电晕处理机电源。
(4)调节电位器,对处理装置施加适宜功率,使处理程度达到规定要求。 (5)卷取后,作好记录。若是单面处理,还应将处理面作好标记。 (6)停止生产时,应先关电晕处理机电源。     最后需要特别强调两点:(1)必须在电晕处理机电源关掉情况下,才能穿薄膜,否则,处理装置上高压电会灼死人!(2)必须在薄膜运行状态下,才能启用电晕处理机电源,否则,电火花老打在一处,会损坏绝缘层或使薄膜有着火危险。 三、 工艺控制要点
   1、处理程度。薄膜处理程度将直接影响后加工质量,必须严格控制。若处理程度不够,薄膜润湿性没有明显改善,会出现油墨附着性差,胶粘带粘着性差,复合薄膜剥离力小等毛病。反之,若处理程度过头,会出现薄膜表层老化,光泽变差;表面分子过多交联,热封性变差;薄膜容易粘连(特别是夏季高温天),出现分切等加工困难,使用时难以揭开等毛病。总之,处理程度控制原则为:在满足后加工要求前提下,尽可能降低处理程度,避免不必要过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。
   2、 处理间隙。它是指两电极中空间距离,即放电头到地电极边缘空间距离。它对处理程度影响有两方面,一方面间隙增大,电晕处理范围变宽,薄膜在电晕处相对停留时间变长,有利于改善处理效果;但另一方面,使能量分散到更大空间,处理强度下降,处理效果变差,两方面作用结果,只有在适当处理间隙下,处理程度才会最好。通常处理间隙控制在1~2毫米之间为宜。
     另外,将单头电极改为多头电极,在同样处理条件下,也能提高处理程度。
   3、 处理电压。施加于处理装置上电压升高,薄膜粘附性提高,但不成比例,当处理电压升高到一定值后,基本上不再变化。处理电压主要根据制品厚度来确定,制品越厚,处理电压越高。通常用于薄膜处理电压控制在10000~20000伏。   4、 处理功率(电流)。它是决定处理程度主要因素,为了达到薄膜印刷、复合所需临界表面张力值,必须施加一定处理功率。由于处理速度,薄膜种类、经历、宽度等不同,施加处理功率也不同。印刷、涂布和复合用薄膜处理功率为处理速度25米/分,薄膜宽度0.4米,热膜处理最低功率。如果处理速度增加1倍,处理功率也应增加1倍。冷膜处理功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小依据。     处理装置可以看作是一个带损耗介质电容器,当输入电源频率升高时,电流就增加,功率就增大,反之则降低。电晕处理机就是通过调节电源频率来改变功率大小。
    5、 其他。温度也会影响处理程度。温度升高,处理程度加深。在实际生产中,如果电晕处理功率小,处理程度不够,可在处理装置前设置经外辐射灯(指冷膜处理),以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行,因此,空气温度也将影响处理程度。空气温度大(如南方梅雨季节),处理效果往往不太理想。 四、 处理后时效影响
     薄膜处理程度会随着存放时间延长呈指数规律消退,消退速度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放环境温度越高,消退速度越快,并且越彻底。例如,在20 ℃以下环境温度中存放,聚乙烯薄膜临界表面张力在38~42毫牛/米,一般能保持一个月,甚至半年;如果环境温度提高到36℃以上,不管原薄膜处理程度有多深,一个月后,一般将退到38毫牛/米以下。

所属类别: 行业资讯

该资讯关键词为:电晕  电晕机  电晕工艺  电晕处理